前期準備

• 模具清理：使學(xué)溶劑或高壓水槍等工具，去除輪胎模具表面的油污、銹跡、脫模劑殘留及其他雜質(zhì)，確保表面干凈、無(wú)附著(zhù)物，防止影響噴砂效果。

• 設備檢查：檢查噴砂機的各個(gè)部件，如噴槍、噴嘴、砂罐、壓力表、空壓機等，確保設備能正常運行。同時(shí)根據模具大小、形狀和噴砂需求，選擇合適的噴槍和噴嘴。

• 玻璃微珠選擇：依據輪胎模具的材質(zhì)、表面處理要求及噴砂工藝參數，挑選粒度合適、硬度達標、形狀規則、無(wú)雜質(zhì)的噴砂玻璃微珠。一般來(lái)說(shuō)，常用的玻璃微珠粒度在0.5-2mm之間。

噴砂操作

• 參數調整：根據模具的材質(zhì)、表面狀況和所需的噴砂效果，調整噴砂機的壓力、噴砂角度、噴砂距離和噴砂時(shí)間等參數。通常壓力在0.4-0.8MPa之間，噴砂角度以45°-90°為宜，噴砂距離保持在100-300mm，噴砂時(shí)間根據實(shí)際情況確定，一般為5-15分鐘。

• 均勻噴砂：將輪胎模具固定在合適的位置，啟動(dòng)噴砂機，使玻璃微珠以均勻的速度和力度噴射到模具表面。操作噴槍時(shí)保持穩定的移動(dòng)速度，避免出現噴砂不均勻的情況。對于模具的復雜結構和死角部位，可適當調整噴槍角度或采用輔助工具，確保這些部位也能得到充分噴砂處理。

• 過(guò)程監控：噴砂過(guò)程中，隨時(shí)觀(guān)察模具表面的噴砂效果，如發(fā)現玻璃微珠堵塞噴槍、噴砂效果不均勻或模具表面出現損傷等問(wèn)題，應立即停止噴砂，進(jìn)行相應的調整和處理。

后期處理

• 清理模具：噴砂完成后，使用壓縮空氣或吸塵器等工具，清除模具表面殘留的玻璃微珠和灰塵。對于一些難以清理的部位，可采用毛刷或高壓水槍進(jìn)行輔助清理，但要注意避免模具受潮生銹。

• 質(zhì)量檢查：檢查模具表面的噴砂效果，包括表面粗糙度、清潔度、是否有漏噴或過(guò)度噴砂等情況。如不滿(mǎn)足要求，需進(jìn)行補噴或重新噴砂。

• 防護處理：對噴砂后的輪胎模具進(jìn)行防護處理，如涂抹防銹油、噴涂防護漆等，防止模具在儲存和使用過(guò)程中生銹和腐蝕。

來(lái)源：廊坊偉奇玻璃珠有限公司