本文所介紹的鋼大門(mén),專(zhuān)業(yè)按照國家標準圖集02J611-1加工生產(chǎn)。廣義的鋼大門(mén),還包括配變電所和變壓器室所使用的鋼大門(mén),一般按照國家標準圖集04J610-1或17J610-1加工生產(chǎn)（詳見(jiàn)配變電所門(mén),變壓器室大門(mén)欄目介紹）。我廠(chǎng)還可以根據用戶(hù)實(shí)際使用需求,按圖加工訂制。

1,適應于一般工業(yè)廠(chǎng)房及輔助建筑物的外開(kāi)平開(kāi)門(mén),供通行車(chē)輛等出入口使用,未考慮高溫,高濕對金屬零件有腐蝕及損壞等特殊情況。

2,適用于墻厚240,370,洞口寬度有2100~4800,9個(gè)寬度,洞口高度有2400~5400,8個(gè)高度,共組合成22個(gè)洞口,均配置了現澆鋼筋混凝土門(mén)過(guò)梁及門(mén)樘和懸挑900的雨篷。

材料與制作：

1,材料：門(mén)扇骨架和五金零件的鋼材均采用A3；圓管為水,煤氣輸送鋼管（普通管）公稱(chēng)直徑80毫米；金屬構件一律采用電弧焊,焊條采用T42。板材選用15毫米厚一般鋼板。

2,制作：門(mén)扇骨架的制作順序,應在平整的操作場(chǎng)地上作好足尺放樣,各種鋼材應經(jīng)過(guò)調直后下料。

（1）角鋼制作的門(mén)型：應先將邊梃擺正,上下帽和一般橫檔置于邊梃上焊接,焊接時(shí)須注意桿件的平直。四角焊接的鋼板與門(mén)軸鋼盒,須正確就位墊平后焊接。設有小門(mén)扇者,宜先焊接小門(mén)扇邊框,再焊接短橫檔。然后將骨架翻身經(jīng)檢驗合格者,焊接折撐。

（2）槽鋼制作的門(mén)型：應先將邊梃和上冒端頭切成45度斜角后焊接,邊梃與下冒為平接,待一般橫檔和蓋縫角鋼焊接后,須作檢驗校正,合格者再焊接四角加勁板,圓管和折撐。設有小門(mén)者,宜先焊接小門(mén)扇邊框,再焊接短橫檔。門(mén)軸懸臂板組合件,宜在骨架制作完后準備焊接,以利鋼板鋪設和安裝后開(kāi)啟靈活。

（3）在焊接過(guò)程中應使桿件間結合嚴密,加工時(shí)須注意必要的倒楞,切角和去除相碰部份。各種桿件及零件應規正,平直,焊縫表面要平整,除角鋼制作門(mén)型的蓋縫扁鋼和槽鋼制作門(mén)型的三邊蓋縫角鋼為斷續焊外,其余均為連續焊,連續焊不宜有間斷,過(guò)燒,裂紋等現象。

（4）骨架制作后經(jīng)檢驗合格者鋪設鋼板,鋼板可用焊接或鉚接,鋼板的豎向橫向拼縫均為搭接,搭接處應內外交錯斷續點(diǎn)焊。以角鋼制作的門(mén)型,鋼板的鋪設為嵌入式,除下冒處為平直鋪外,其余均為折角鋪設,在上冒處鋪設鋼板時(shí),應設墊條鋪直,待鋼板焊牢或鉚牢后抽去墊板。以槽鋼制作的門(mén)型,鋼板的鋪設為外貼式,鋼板沿四周卷邊。鋼板和骨架聯(lián)結處宜用點(diǎn)焊焊接,如改用鉚接者由制作單位按有關(guān)規定辦理。

（5）賽科門(mén)扇骨架及五金零件制成后,經(jīng)檢驗合格者,涂防銹漆二道,零件摩擦部分應涂潤滑油一層,安裝完成后再涂中等調和漆。顏色由選用者**。

運輸與安裝：

1,門(mén)扇運輸時(shí)：宜在鋼板面用方木墊平綁扎,注意保護邊緣和板面,避免損壞與變形,防止滑動(dòng)擦傷,碰撞,重壓,臟污和浸蝕。

2,門(mén)扇安裝時(shí)：應先將門(mén)扇裝入門(mén)框內,并及時(shí)做好臨時(shí)定位的安全措施防止門(mén)扇傾倒。門(mén)扇與門(mén)框四周縫隙,應調整合適。門(mén)扇必須平直,上下兩軸應在同一垂心線(xiàn)上,上下門(mén)軸與門(mén)框預埋鐵件焊牢時(shí),應防止位移變形。上下插銷(xiāo)及門(mén)閂,拉手的安裝位置應準確,經(jīng)試裝后再行焊牢。門(mén)扇開(kāi)啟后的定位鉤位置由具體工程設計確定,無(wú)特殊要求者,按門(mén)扇開(kāi)啟角在120度處定位。

SAYOK門(mén)扇及五金零件安裝完成后,尚須經(jīng)過(guò)多次的反復開(kāi)關(guān)運轉試驗,確認全部合格后,才能進(jìn)行門(mén)框,裁口的粉刷和地面斜坡等的施工。

過(guò)梁及門(mén)框和雨篷的粉刷,如工程設計中無(wú)特殊要求者,均用1:2水泥砂漿抹面。所有制作及安裝除圖注要求外,均按有關(guān)工程施工及驗收規范辦理。