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鋼筋鐓粗機

1,概述：利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形,直徑加大4~6mm,然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實(shí)際截面積大于原鋼筋截面積,大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實(shí)驗檢測全部斷于母材,適用于要求較高的工程

2,用途：寶潤牌鋼筋直螺紋滾壓機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭,是實(shí)現鋼筋連接的關(guān)鍵設備�？杉庸ぶ睆�16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。

3,特點(diǎn)：鋼筋直螺紋滾壓機,可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過(guò)程。加工螺紋的牙形飽滿(mǎn),尺寸精度高,機械強度高。既可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋。本機操作簡(jiǎn)單,結構緊湊,工作可靠,具有獨特的自動(dòng)開(kāi)合機構�？杉庸ぶ睆椒秶鸀�16－40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。

4,結構及參數：鋼筋直螺紋滾壓機,由機架,夾緊鉗,導軌,滑板,擺線(xiàn)針輪減速機,剝肋滾軋頭,進(jìn)給機構,自動(dòng)開(kāi)合機構,行程限位機構,冷卻系統,電器控制箱,控制系統等部分組成。

四．主要技術(shù)參數

1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm

2．主電機功率：4.0 KW

3．配用電源：三相380V 50Hz

4．主軸轉速：40-62r/min

5．螺紋較大加工長(cháng)度：200mm

6．重量：560kg

5,加工前的準備：1．按要求接好電源線(xiàn)和接地線(xiàn),接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。

2．冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。

3．滾絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動(dòng)。

4．對于固定定位盤(pán)的設備根據所加工鋼筋直徑,調換與加工直徑相適應的定位盤(pán)（定位盤(pán)上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤(pán)的設備按定位盤(pán)刻度調整到相應的刻度,當剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調。

5．根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長(cháng)度達到要求值。剝肋長(cháng)度與鋼筋規格的關(guān)系見(jiàn)表三：

工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長(cháng)度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動(dòng)手柄夾緊。

操作過(guò)程

1．接通電源,打開(kāi)冷卻水閥門(mén),按下正轉起動(dòng)按鈕,即可轉動(dòng)進(jìn)給手柄,向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削,當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)張開(kāi),轉動(dòng)手柄繼續進(jìn)給,即可實(shí)現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度,當進(jìn)給到一定程度后,即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē),按下反轉起動(dòng)按鈕,即可實(shí)現自動(dòng)退刀。

2．當自動(dòng)退刀結束后順時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復位。卸下加工完成的工件即可。

3．用環(huán)規檢查螺紋長(cháng)度,誤差在范圍內為合格；同時(shí)用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。

4．滾軋反絲時(shí),先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開(kāi)關(guān)壓塊前后互換位置,并保證行程不變。

5．滾軋反絲時(shí),按下正轉起動(dòng)按鈕,轉動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削,當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)張開(kāi),停止進(jìn)給,此時(shí)按下停止按鈕停車(chē)后,按下反轉按鈕,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進(jìn)給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí),一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度,當進(jìn)給到一定程度后,即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)。按下正轉起動(dòng)按鈕,即可實(shí)現自動(dòng)退刀。

重磨與更換

1．剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會(huì )變鈍,此時(shí)應將剝肋刀拆下,將的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。

2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí),可更變新刀片。

3．滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時(shí),應該及時(shí)更變新滾絲輪。

4．在更變新的滾絲輪時(shí),調整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作 。

六．使用注意事項

1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。

2．沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴禁滾軋加工螺紋。

3．待加工的鋼筋端部應平整,必須用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(cháng)度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。

5．滑道及滑塊應定期清理并涂油。

6．鐵屑應及時(shí)清理干凈。

7．冷卻液體箱半月清理一次。

8．減速器應定期加油,保持規定油位。

9．滾壓機應定期進(jìn)行保養。

10．機床的機殼必須可靠接地后再使用。

設備特點(diǎn)：

（1）操作簡(jiǎn)單,液壓電氣控制,不需要專(zhuān)業(yè)技工,十分鐘即可開(kāi)機操作；

（2）將鋼筋端部橫截面積擴大15-20%,使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材的直徑,可110%發(fā)揮鋼筋抗拉強度。

（3）生產(chǎn)效率高,每臺班可鐓粗300-500個(gè)頭；

（4）加工鋼筋范圍廣,可加工符合GB1499或BS4449（CS2）標準的Ф16-Ф50各種規格的鋼筋。

（5）設備故障率小,無(wú)易損零配件,施工成本底。

（6）環(huán)保,安全,不受環(huán)境及氣候影響。